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怎样进行现场诊断和分析
怎样进行现场诊断和分析
来源:中制冷设备网    2010-1-5
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       现场诊断和分析主要从五个方面进行:

 

  1.流程分析

  分析哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些工序可以简化和取消;

 

  {案例}…〔仓库怎么放〕

  有一个企业设置了一个车间,把仓库放中间,第一台设备加工完之后要送到仓库里,然后再取出来,由第二台设备进行生产加工。这个安排是不合理的,因为它走了很多重复的路线,如果把第一台设备加工完的零件直接连到第二台设备继续加工,就能提高劳动效率。

 

  2.生产改进

  分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要,提出改进意见;

 

  有些企业的环境只能满足生产的需要,却不能满足人的生理需要也是不行的。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等,所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。

 

  3.合理布局

  分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理,有无重复和过长的路线;

 

  4.确定合理方法

  研究工作者的动作和工作效率,分析人与物的结合状态,消除多余的动作,确定合理的操作或工作方法;

 

  5.落实补充办法

  分析现场还缺少什么物品和媒介物,落实补充办法;

 

  现场除了设备和产品以外,还需要有工位器具,如果没有这些东西,现场也会混乱不堪,设计工位器具是一门学问,要发动人人动脑筋。

 

  通过以上对现场状况的分析,就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法,使生产过程合理化、科学化,从而提高生产效率。

 

  现场诊断的重点

 

  现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析,这五个方面构成了现场分析的主要内容。

 

  搬运

  搬运非常重要,搬运占整个产品加工时间的40%到60%,现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的,所以搬运是非常重要的。

 

  停放

  停放的时间越长,无效劳动就越长,这纯粹是浪费。

 

  质量、场所与操作者的动作

 

  质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问,这在以后的章节中将会详细介绍,要减少操作者的无效动作。

  

 

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