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向平面流程要效益
向平面流程要效益
来源:中制冷设备网    2010-1-6
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 在工艺流程上是看不到平面的,因为流程很短,一个箭头可能走几十米,也可能只走一米。所以要在平面设备布置图上去找效益。工厂可以通过平面设备布置图去摆放自己的设备。通过合理的工厂平面布置,来减少不必要的资源浪费。

  {案例1}…〔重新摆放剪床〕

  某企业的锻工分厂原平面流程往返路线太长,非常不合理。从原材料库领出材料以后,首先到剪床车间;第一个剪床剪完以后,接着送到毛料库入库;毛料库领出来以后,再到锻工车间锻打,锻打完了再按原路回到仓库;然后到第二个剪床;剪完后最后再回到仓库。中间往返路线是三层,总共206米。实际上只要把剪床放到锻工车间附近,就完全可以省去来回往仓库搬运的浪费。

  据测算,如此一改动,就节省了106米,整个路线只剩下100米。

  {案例2}…〔某企业的平面布置改善〕

  下图是某企业的平面布置图,这里有重型机器工厂的车间,有装配车间,有总库,有轻型机器厂和一般机器厂。原材料从铸工车间出来以后,首先到第一台机床加工;接着到重型机床厂的第二台机床加工;用手推车运到机床三加工;再用起重机运输到机械四加工;接着用机械四到机械五加工,然后再到总库。

 

某企业原平面布置图

  通过改善,如下图,路线就减少了很多,由铸造车间出来之后,经过一机、二机、三机……一直到入库,非常顺。企业的效益也得到了提高。

 

  {案例3}…

  下图是某公司原来的缝纫机装配车间的平面布置图

 

       某公司装配车间原来的平面布置图

  经过分析发现,来回将产品送到检验区会影响效率,因此可以将检验区划分为两部分,如下图所示。可以把配件库和成品库换一个位置,然后在成品库和配件仓库中都设置一个检验区。这样就省去了很多不必要的效率浪费。

 

    某公司装配车间改善后的平面布置图

 

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